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| 常德900吨稳定土拌和站 运行稳定 操作简单 |
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| 作者：拌合网 文章来源：水稳之家 点击数： 更新时间：2020/7/29 10:42:29 |
900吨水泥稳定土拌和站,水稳拌合站设备皮带秤的标定方法：
将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。
900吨稳定土拌和站二次搅拌,水泥稳定碎石拌合站是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及水稳稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
900吨稳定土拌和站二次搅拌原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
900吨水稳拌和站,稳定土拌和设备是随着公路铁路建设等级的提高，传统的稳定土拌合站的拌和容量小，不能很好地适应大型摊铺机的施工需要，从而限制了施工进度。WDB900水稳稳定土拌和站的推出正好迎合了市场需求，在延续了原有产品优良性能的基础上，产品进行了进一步的优化。截止目前，该产品市场反应情况良好，深受用户青睐。其主要特点：
1、搅拌系统：
拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机（拌筒净长为3700mm或5000mm），保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持良好工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高了主机的使用寿命。
2、集料、成品料输送系统：
皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择，质量可靠，使用寿命长；采用电机减速机或电动滚筒驱动，适应恶劣的现场工作环境；设有二次刮料装置，刮料干净无残留。
3、粉料系统
粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量，又具备计量精度高而稳定，且不受环境等因素干扰，计量精度可控制在±1%。
4、成品料仓：
容量：10m3，通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作，通车宽度的加宽，可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求
900吨稳定土拌和站机械,稳定土拌和机的安装及安全保护
稳定土拌和站规范规则，作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等触及人身平安的部位均应设置平安防护安装。传动体系袒露的部位应有防护安装和平安检修掩护安装。平台和走台宽度不小于50cm，边沿应设置不小于5cm高度的踢脚板，避免工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事变。
稳定土拌和站在装备选型时电气系统应有安全联锁保护，装备控制台应设有紧迫断电开关，在紧迫状况下应能切断总电源，紧迫断电开关不能主动复位。稳定土拌和站的检修盖与启闭电源应设有联锁安装，当检修盖关上时应切断电源，主机就不能启动。在稳定土拌和站基本设计中应斟酌设置专用接地网，并与楼体、粉料仓有牢靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，稳定土拌和站应设有独立的接地网，接地电阻不大于４Ω。
900吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备操作与使用
1、稳定土拌和站在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（ZL５０装载机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、地工作。
2、各种物料应符合“稳定上拌和站适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。
3、稳定土拌和站测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下（此时电机频率f约为25～40hz）首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。稳定土拌和站不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。
900吨稳定土拌和站,稳定土拌和设备实用的几大优良特点：
1、我公司900吨稳定土拌和站,稳定土拌和设备采用电脑调速变频调速，物料供应平均连续可靠，抗干扰能力强，配比精确，操纵简单。
2、多种粉料供应形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可
3、专用的粉料大口螺旋给料机，使粉尘计量更可靠稳定平均连续，能有效减少粉料和成品料报废，材料成本控制更精确
4、独特的供水形式，确保供水平均有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块
5、单机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
6、采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，出产率高，拌和平均出产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低
7、设备合用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工，出产各种不同规格要求的稳定土基层材料
8、设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料
9、全密封、带空调的控制房，进步了操纵职员的恬静度，减轻了操纵劳动强度
10、成品料仓仓门可单开、双开，使用起来利便。给现场治理、调度、监控提供了强有力的支持。
11、稳定土拌合站系统具有：关机、开机过程治理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操纵形式 ，可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。
900吨稳定土拌和站二次搅拌设备在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。900吨稳定土拌和站二次搅拌设备由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
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