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潍坊市通用机械有限责任公司
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毕节市混凝土搅拌站供应商 源头生产厂家品质服务
作者:潍坊通用… 文章来源:www.wftyjt.com 点击数: 更新时间:2020/2/26 16:14:39

混凝土搅拌站在使用时应注意的七大事项
混凝土搅拌站在使用的时候我们经常要注意到的事项就会有很多,下面我们就来总结一下,主要有以下七点:
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
 2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。
 3、准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。
 4、严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。
 5、生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
 6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
 7、卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。
HZS90型混凝土搅拌站,是在吸收国内外同类产品优点和使用经验的基础上,研制开发的具有国内同类产品先进水平的搅拌站。
产品结构特点:
1、搅拌混凝土质量好:搅拌机构先进,叶片耐磨性高,角度设计合理,搅拌效果好、速度快,使用寿命长。仕高玛(或国产自制)可选JS1500,主机特点:齿轮减速器,体积小、效率高、极为可靠。衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁,角度设计合理,搅拌效果好、速度快,使用寿命高达5万罐以上。四轴端配有全自动密封注油系统,并在操作室内设有主机运行报警器,全自动检测减速箱油量、温度、卸料泵油量,润滑油油量及密封压力。卸料门为液压油泵控制,有三个停留点及手动开闸,无噪音。检修门设有安全开关,开门既断电,确保检修人员安全。超重设计,减震极佳。
2、生产率高:每循环出1.5m3混凝土。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗,皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置,采用干燥的压缩空气,确保水泥的顺利输送。
3、计量精度高:选用四个骨料计量秤分别计量,计量时间充足、量程小,误差值小,计量精度高。与累计皮带秤比较,还可避免皮带机频繁启动。
4、可靠性高,安全性能好:控制系统采用原装进口计算机工作站,功能多、容量大、抗干扰能力强,其水平可与进口站相媲美。控制系统安全、可靠。搅拌机轴端密封与支承机构,密封与支承部分选用分离结构,密封装置固定在搅拌筒的端板上,采用浮动密封环和压力油集中润滑形式,维修方便,使用寿命长。
5、布置的灵活性:骨料仓与主机部分可一字形布置,也可直角形布置。后台配料可在地上用装载机上料,也可设在地下用推土机推料。水泥仓100t、80t、50t三种容量供用户选择。水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送,螺旋输送机有四种规格Φ325、Φ273、Φ219、Φ194供用户选用。
6、电气控制系统:工控微机自动控制系统的设计,是本公司与济南研制开发的。系统包括:控制柜、动力柜、微机、显示器、打印机、鼠标等。整套系统控制性能指标高,抗干扰能力强,功能丰富的计算机控制软件及全汉字图形显示系统,使搅拌站的管理与控制极其简便。从投料、计量、搅拌到混凝土卸料的全过程以及原材料消耗情况统计等均可由一名操作员在控制室内的控制柜上完成。主要控制电器元件选用优质名牌产品,目前该控制系统已广泛使用,并得到用户的认可。
HZS60型混凝土搅拌站
产品结构特点:
★采用同样主机JS1000,大生产率可达60m3/h,比一般的提高20%,即自动循环时1分钟一个循环,其主要原因是增设了一个砂石计量斗。轴端密封采用分体式,即轴端密封 与轴端润滑是分开的。
★砂石计量斗与主机架布置在一起有3个特点。
1料斗底部气缸开门卸料快,约8秒左右。
2后台可用料台式装载机上料或悬臂拉铲。
3采用料斗式装载机上料,后台布置紧凑,三个骨料仓一字形排列,使装载机上料方便占地少,总体布置美观。
★所有物料采用称重法计量,保证计量精度稳定可靠(有的用水流量 计),称量选用高精度传感器与电子秤,计量精度高达±1%。
★可以同时采用四种骨料,一种水,三种水泥(含粉煤灰等掺和料),二种粉状和二种液态外加剂(由用户选择)。
★设有粉状和液态外加剂储存、输送、自动计量系统。
★电气元件、气路管件等关键件选用进口件,如限位开关等。
★控制室隔离,螺旋机振动隔离,减少计量时振动影响及延长控制系统寿命等。
★在砂石上料形式上,我公司设计有钢丝绳提升料斗式和大倾角50°皮带输送机两种供用户选择。
混凝土拌合站质量控制措施
1、原材料的计量:粉料、水剂计量允许误差为1%,砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次,配料称每月用标准砝码自检一次;每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时,应采用标准砝码对计量器具进行校对,尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比,录入完毕要逐一核对,并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控,要对混凝土初始坍落度进行测定,测定值应满足施工要求,配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下,水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40~70秒。对坍落度在140~160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140~180mm的砼(墩身、顶帽、涵身等部位)拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准,以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求,若偏大时可静停一段时间(约一车间隔时间)合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净,确保混凝土质量。砼在运输过程中,选择路况较好运行时间短的线路行车,保持罐体均速转动,防止混凝土离析。
HZS180混凝土搅拌楼主要特点:
1、优良的搅拌性能及高效的生产率:
主机采用双卧轴强制式搅拌机,搅拌能力强,搅拌均匀、迅速,生产率高,对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土,均能达到良好的搅拌效果。先进的主机配以高效率的计量称重系统和骨料输送系统,再加上先进的工业计算机控制方式,使整机具有高效的生产能力。
2、精确的计量性能:
各计量秤均为电子式称量方式,所用传感器均选用世界著名的“托利多”高精度传感器,骨料供给系统选用四个计量斗同时计量方式,使骨料供给系统配料周期大大缩短,计量精度大大提高。
3、简捷的操作性能:
整机采用具可靠性的工业计算机控制和完善的管理,有自动、手动两种工作方式,操作简单,易于掌握。能够存储配比种数无限制,动态画面跟踪显示,能清楚了解各部件运动情况,能同时存储、打印报表等各种数据资料。可根据不同容量的混凝土搅拌运输车设置任意的生产量和罐数而自动完成。摄像监视系统,使整套设备功能齐全,强大。
4、良好的环保性能:
所有的粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在封闭状态下进行。全封闭结构的搅拌主体、骨料输送系统及除尘系统,有效的降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。
5、高寿命的设计:
搅拌主机衬板及叶片采用高铬高锰合金铸钢材料,独特的轴端支承及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。对经常受冲击、易磨损部位如:卸料斗、中间骨料仓采用耐磨钢板在内部加强,以延长其使用寿命。
6、专业的钢结构设计:
依靠具有钢结构国家甲级设计资质的集团设计中心设计的搅拌主楼钢结构结构稳定,抗震能力强。外封装采用夹芯彩钢板,既美观大方由可以保温隔热。
7、灵活的场地布置:
可根据场地的情况,可选择3~5个骨料仓,再选择不同角度的上料皮带机或提升斗,做出更合理的布置。
8、完善的工业设计:
工业设计贯穿于产品的整个设计过程中,设计将人机工程学和美学有机结合,使得整机造型美观、大方,结构布局合理,色彩怡人。各保养、维修部位均设有走台或检梯,且有足够的操作空间,操作更舒适,维修更方便。
 
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