600型单搅拌稳定土拌和站的维护与保养 1.在作业过程中和班次作业结束后,经常检查,维护保养,易损件及时更换。 2.各传动部位有足够的润滑,各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹,减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构检查是否运转正常,又无杂音,如发现故障应及时排除、 3.对各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。 4.雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。 5.整机一般一年油漆一次。 6.经常检查所有电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况,动静触电面应光滑,接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。 7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒托辊表面粘有物料,如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。 600型单搅拌稳定土拌和站作业条件: 1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪ 2.原材料要求:(按材料适应范围) 皮带输送机可输送堆积密度为0.5~2.5/立方米的各种块状、粒状、粉状物料,不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份,对运输胶带有明显腐蚀的物料。 3.环境温度:﹣10℃~+40℃,控制室内无灰尘。 600吨水泥稳定土拌和站设备操作规程及注意事项: 1.停机时整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动 2.料仓振动器严禁空运或长时间运动(料仓料少时不得长时间振动)。 3.操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。 4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。 5.各料仓边进料边出料,不准装满料斗后再打开出料门,更不允许装满料斗长时间放置,以免影响出料。 6.粉料仓及计量,上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥处理干净,以防遇水板结,影响运转或损坏设备。 7各电器及控制柜,控制室要接地,总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。 600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站电控系统 1、操作台面板流程清晰,人性化设计,操作更简便。 2、选择国际知名品牌作为主控制器,性能稳定可靠。配备专用工业控制电脑作为人机界面,在电脑上进行操作生产,保证系统的可靠性和便捷性。 3、采用国际知名品牌的变频器,保证系统的可靠性。 4、系统具有故障自诊断功能,当出现故障时电脑会提示相应的故障,利于故障的及时排查。 5、电脑三维动画模拟工况,逼真地反映生产流程,让操作不再枯燥。 6、电脑能存储生产配方,可方便的添加、删除、修改、打印、设定配方,还可以选择自动检验配比。 7、电脑可以存储生产记录,具有生产明细和生产统计等生产报表,可以按客户名称或时间段进行查询、打印生产记录,给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。 8、电脑上可显示配合比和其他相关提示,具有帮助文件和相关培训教材,利于掌握设备的操作使用和维护以及故障的排除。 9、全密封带空调的控制房,视野开阔,给操作人员提供了舒适的工作环境,减轻了劳动强度。 600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站设备采用工业微机控制系统,具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。 1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。 2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统,在控制台上轻触按钮,就可完成水量的设定和调整,操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高,响应时间快。 3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低,提升高度高等特点。 4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对各种骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料更为均匀,配比更为精确。 5、强制式搅拌机无衬板技术,减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障,永无频繁更换衬板之烦恼。 6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统,实现了粉料流量的实时监测和调节,大大降低了用户损失,提高了成品料质量。 7、工控机控制方式的上位机,具有强大的管理功能,友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。 600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站每日必检项目 稳定土拌和站在平常时要做一些维护,日常要做好检查,这样也能延长机器的使用寿命。 稳定土拌和站每次工作后一定按说明书要求检查各部分润滑点,按要求加油。 稳定土拌和站每日都要接触大量的石灰、粉煤灰等土质,一旦造成堵塞,会对设备造成很大的伤害,因此,每次使用稳定土拌和站后都要进行相应的检查及清理。 清理搅拌筒内外,卸料门,料斗上的积灰,并用水冲洗干净,料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物,切断电源,锁好电气控制箱,酌情对各润滑点加注必要的润滑油,应将供水系统内的存水全部排尽。 600型稳定土拌和站,水稳拌和站设备参数: 1、模块式拼装结构,多种组合形式,便于布置、拆卸、装运。 2、具有适应不同工况的配料机。标准配备配料机外,可根据需要配备带有强制破拱装置的配料机供选择,以用于易结拱物料(潮湿粉煤灰、土壤、砂粒)的给料。 3、满足不同稳定土的多种粉料供给系统。大口螺旋输送机输送粉料,避免散失和扬尘,确保环境无污染。 4、大容量低位双卧轴强制式无衬板搅拌机,使拌和更均匀、可靠性更高,维修保养更方便,经济性更好,维修费用更低。 5、上料皮带机为可拆式结构,运输安装方便。集料皮带机、上料皮带机采用为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单。输送皮带机支架,具有独特的防跑偏功能。 6、厂拌设备搅拌机采用单电机、减速机结构形式,从而使设备运转平稳、可靠性更高。同时反向搅拌刀的应用,使物料拌和更加均匀。 7、厂拌设备粉料供给系统采用螺旋电子称,选用拉式传感器,此装置可对瞬时水泥流量进行重量检测,并转换成电信号传给控制装置,使粉料计量精度更高。 8、整机采用计算机集中控制,可手动和自动程序操作,操作方便,工作可靠。配料比例的设定、调整方便。 9、计算机具有强大的管理功能,具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平,可存储配比、产量等数据,并可输出打印统计报表,给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。减少了操作人员的劳动强度,提高了整机的可靠性。 10、混合成品料存仓采用气缸驱动,动作可靠。 11、恒温中央控制室宽敞明亮,四季如春。 12、变频控制技术应用,稳定性好,可靠性高。 13、标配总装机功率150千瓦。
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