移动式稳定土拌合站工艺流程:工艺按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。 600吨移动式稳定土拌和站是把传统固定式水稳稳定土搅拌站的物料储料、称量、输送、搅拌、卸料和全自动控制系统集中于单个拖挂单元的水稳稳定土搅拌设备;它和固定式全自动搅拌站的所有生产过程、操作方式、维修保养方法完全相同;同时具备了移动灵活、拆装迅捷简便、存放管理简单等特有的优势;是公铁路、桥梁、港口、水电等工程需要移动施工的良好理想机型。 600吨移动式稳定土拌和站产品介绍 1.结构紧凑,在拖挂挂单元上集中了物料储料、称量、输送、搅拌、卸料和全自动控制系统等稳定土生产的几乎所有工序。 2.人机操作界面人性化,工作性能可靠,各种恶劣环境下依然可以稳定运行。 3.双卧轴强制式搅拌机,连续运行能力强,搅拌轨迹全面,搅拌运动强力,搅拌快速均匀。 4.四重密封设计,杜绝轴头漏浆问题,效率高,损耗少,安装和维护方便。 5.全套设备通过全挂形式可快速运到施工工地并现场组装就位,无需调试即可施工。 6.自动化程度高、机动性能强、操作简单、稳定性好。 7.结构坚固,空间布局紧凑合理,保证灵活性的同时也保证生产能力。 8.移动式搅拌站占地极少且转场移动方便,使基础工程量大为减少。 500吨移动式稳定土拌合站是一种可拖挂移动的搅拌设备,以一个集中拖挂单元,将集料、称量、搅拌、输送等作业于一体。适合于铁路、公路、桥梁等稳定土量比较小的工程移动施工,500吨移动式稳定土拌合站优点: 1、结构简单,组合方便,占地面积小,可移动性强,投资省。 2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机,搅拌质量均匀,效率高。 3、全部采用高精度、低故障率的电子秤量系统。 4、具有配比储存、落差自动补偿,可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。 5、根据用户的不同需求,增加附属设备,增加功能。组合形式可灵活选择,以满足不同用户、不同场合的要求。 400吨移动式稳定土拌合站全套设备的功用模块采用移动式设计,物料储料、称量、输送、搅拌、卸料和全自动控制系统集中于单个拖挂单元的稳定土搅拌设备,可用牵引车牵引转移,占空中积小,安装快捷,操作简便易行。其双电机双卧轴强迫延续式搅拌机,设计合理、搅拌均匀可靠。设备是铁路、公路、市政、机场、大坝等基层施工的理想设备。400吨移动式稳定土拌合站优点: 1、结构简单,组合方便,占地面积小,可移动性强,投资省。 2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机,搅拌质量均匀,效率高。 3、全部采用高精度、低故障率的电子秤量系统。 4、具有配比储存、落差自动补偿,可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。 5、根据用户的不同需求,增加附属设备,增加功能。组合形式可灵活选择,以满足不同用户、不同场合的要求。 移动式稳定土拌合站设备安全操作规程: 1、穿戴要整齐,上班前严禁喝酒。不许穿拖鞋进入拌合场,操作室内禁止非操作人员入内,操作人员必须戴安全帽方可上岗。不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。上班时严禁玩弄手机、听音乐。 2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位,发现异物和非操作人员在场,责令其离开并清除异物,设备启动前再次鸣警铃通知全员(警铃时间不少于 40 秒)。 3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。 4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。 5、设备运行生产时,主操作人员不许离开操作室。 6、无主操作人员在场,非熟练操作人不许单独操作。 7、启动顺序 闭合总开关 → 按警铃 → 将控制旋钮调至自动挡 → 控制电源 → 按总启 → 液压泵电机→卸料皮带 → 拌缸 → 集料皮带→ 各骨料仓电源 → 粉仓电源 → 水泵电源。 8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。 9、设备运行状态下,经常性巡视检查,严禁无关人员靠近设备。 10、设备异常停止,在原因未查明前,严禁强行运转。 11、该设备为自动运行,成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察,并加以干预。 12、设备停运,清理拌缸、皮带、成品料仓时,必须在站长确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员,锁闭控制室,在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。 13、生产过程中,设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作,确保冷料仓上辅助工人的安全。 14、停止顺序按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。
|