HZS50型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备,它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机主要特点:采用组合式结构,整机安装、搬迁十分方便。 搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机,搅拌质量好、效率高。 骨料配料系统采用PLD1600型配料机,计量准确,生产效率高。 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量,配料精度高。 供水系统采用水泵供水,水流速加快,喷洒均匀。 电气控制系统主要元器件全部采用优质元器件,性能可靠,操作使用方便,有打印功能,带空调。 HZS150型混凝土搅拌站设备,其结构特点有: 1.搅拌混凝土质量好:可选主机:公司自产或国内品牌珠海仕高玛(SICOMA)主机,生产率高:自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗,皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置,确保水泥的顺利输送。 2.计量精度高:选用四个骨料计量秤分别计量,计量时间充足、量程小,误差值小,计量精度高 。四 个计量斗代替累计皮带秤,避免皮带机频繁启动。 3.可靠性高、安全性能好:控制系统 采用原装进口工控机,功能多、容量大、抗干扰能力强,所有关键零部件均采用进口原装件,提高了控制系统的可靠性、安全性。 4.布置的灵活性:骨料仓与主机部分可一字形布置,也可直角形布置。本站可选用100t、200t、或300t水泥仓,水泥由螺旋输送机输送,螺旋输送机规格Φ325、Φ273供用户选用。 5.上料的多样性:骨料仓上料可用装载机上料,也可用推土机和斜皮带机上料。根据 本站所处的使用环境和地域位置以及用户的要求,提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构 。 6.属环保机型:主体部分设有除尘器,防止粉尘外扬。 7.配有两套监视系统:可随时观察搅拌站的下料、运转情况。 HZS120型混凝土搅拌楼,是在收集国内外 同类产品优点和使用经验的基础上,研制开发的具有国内同类产品先进水平的搅拌站。是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。 ①搅拌混凝土质量好:主机:SICOMA仕高玛1500/2000主机或国产自制主机。 ②生产率高:自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计 量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗,皮带输送机可有效输送 骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置,确保水泥的顺利输送。 ③计量精度高:采用的 PLD2400/3200Q-Ⅳ型混凝土配料机是一种搅拌站专用自动配料设备。选用四个骨料计量秤分别计量,计量时间充足、量程小,误差值小,计量精度高 。四 个计量斗代替累计皮带秤,避免皮带机频繁启动。 ④可靠性高、安全性能好:控制系统 采用原装进口工控机,功能多、容量大、抗干扰能力强,所有关键零部件均采用进口原装件,提高了控制系统的可靠性、安全性。 ⑤布置的灵活性:骨料仓与主机部分可一字形布置,也可直角形布置。本站可选用100t、80t、或50t水泥仓,水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送,螺旋输送机规格Φ325、Φ273供用户选用。 ⑥上料的多样性:骨料仓上料可用装载机上料,也可用推土机和斜皮带机上料。根据 本站所处的使用环境和地域位置以及用户的要求,提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构。该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式,这种输送形式具有故障率小的优点,是一种理想的骨料输送方式。 ⑦属环保机型:主体部分设有除尘器,防止粉尘外扬。 ⑧配有两套监视系统:可随时观察搅拌站的下料、运转情况。 混凝土搅拌站在使用时应注意的七大事项 混凝土搅拌站在使用的时候我们经常要注意到的事项就会有很多,下面我们就来总结一下,主要有以下七点: 1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。 3、准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。 4、严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。 5、生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 7、卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。 混凝土拌合站质量控制措施 1、原材料的计量:粉料、水剂计量允许误差为1%,砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次,配料称每月用标准砝码自检一次;每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时,应采用标准砝码对计量器具进行校对,尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。 2、试验员监督配料员录入施工配合比,录入完毕要逐一核对,并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控,要对混凝土初始坍落度进行测定,测定值应满足施工要求,配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。 3、在满足施工要求的前提下,水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40~70秒。对坍落度在140~160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140~180mm的砼(墩身、顶帽、涵身等部位)拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准,以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。 4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求,若偏大时可静停一段时间(约一车间隔时间)合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。 5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净,确保混凝土质量。砼在运输过程中,选择路况较好运行时间短的线路行车,保持罐体均速转动,防止混凝土离析。
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