500型移动式级配碎石拌和站是一种可拖挂移动的搅拌设备,以一个集中拖挂单元,将集料、称量、搅拌、输送等作业于一体。适合于铁路、公路、桥梁等稳定土量比较小的工程移动施工,移动式级配碎石搅拌站优点: 1、结构简单,组合方便,占地面积小,可移动性强,投资省。 2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机,搅拌质量均匀,效率高。 3、全部采用高精度、低故障率的电子秤量系统。 4、具有配比储存、落差自动补偿,可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。 5、根据用户的不同需求,增加附属设备,增加功能。组合形式可灵活选择,以满足不同用户、不同场合的要求。 800型级配碎石拌合站各部分特点鲜明,优势明显。具体体现为: 1.搅拌缸:搅拌有效长度大(搅拌机内净尺寸大于等于3.7米,搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米,搅拌叶片92片),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。 2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电脑皮带秤传动部分有多种形式可选,采用品牌变频器调速控制。 3.骨料仓:斗容量大,上料斗加宽易于高效生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。 4.集料/成品皮带机:皮带加宽到1.2米,用料扎实,采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。 5.成品储料仓:容量大(800t设备为10立方米)储料能力高,便于配备各种装卸车辆。 6.粉料供给系统:新一代粉供系统,采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器,无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。 7.水泥仓:采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象(短锥体容易起拱,且与螺旋间造成卡堵水泥现象,使得长时间供料不足,无法控制配料精度,造成拌料品质低)。 8.控制系统:采用高品质计算机及进口变频器,高精度专业计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,较电磁调速性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。 9.多种供水结构型式可供选择,精确可靠。 10.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备品冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮。 公路铁路专用级配料拌和站机械性能特点: 1.骨料系统: ①两个级配单元,具有结构简单,装运及安装方便,布局合理;各骨料斗配置平隔网; ②骨料配料系统采用电子皮带秤连续称重计量,电机变频调速,计量精度高; ③出料口有断料报警装置,缺料会报警提示,并自动使仓振振动。 2.料供给系统: ①立式水泥仓带有破拱装置;连续料位计在控制室显示料位; ②先输送后称量,用电子螺旋秤称重系统实现计算机闭环控制; ③配有粉料稳流小仓使水泥计量更加稳定可靠。 3.供水系统: ①水箱水位可自动控制; ②可设水位上下限报警,并可与外部供水泵联锁; ③采用变频比对供水系统,供水量精确,节约能源,工作可靠。 4.搅拌系统: ①采用双轴强制连续式搅拌,拌和均匀;无衬板技术减少了叶片磨损; ②搅拌叶片采用特殊耐磨材料制成,使用寿命长; ③出料口设有接料斗,入料口设罩盖,并且有密闭的粉料接口使操作现场干净环保; ④搅拌缸装有急停开关,确保设备和人身安全; ⑤侧壁设开门机构,下部设清料接盘使拌缸的清理方便快捷。 5.成品料输送系统: ①配有多种防偏措施,输送带不易跑偏; ②成品料皮带输送机配装安全开关,以保护设备和人身安全; ③三段式模块化设计,拆装运输方便。 6.成品料仓总成: ①用液压开启门机构,开门力大,运行平稳,故障率低; ②优化的仓容既可满足操作便利,又可有效防止离析; ③加装仓壁振动器防止放料时边角积料。 7.控制系统: ①具有手动、半自动和全自动控制功能,并可实现互相切换,采用工控机集中控制,全中文动态流程操作界面美观大方显示直观; ②电机由变频器控制,可一键开、停机;具有故障检测和报警功能;各称量信号直接输入电脑,防止干扰和提高响应速度;各料可自动依工艺顺序启停确保料进搅拌缸的同步; ③考虑用电、生产、检修安全,采取设备重复接地、设有明显安全标志等安全措施,充分保证设备和人身安全; ④水泥仓配料位显示及破拱装置;水箱有上、下限位报警指示并具自动启、停外供水泵功能;骨料仓均有仓壁振动器并有缺料报警及自启动仓振功能;成品料仓加装振动器,防止放料时边角积料; ⑤具有自动校零点和称量系数;能显示和打印各系统参数的设定值和实际值;打印实时报表和历史报表(包括日期、时间、累积生产小时、累积各材料消耗等生产报表); ⑥控制室采用集装箱式(3m×2.28m),宽敞明亮、密封良好、视野开阔;具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能;室内配有相应能力的空调;仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求合理布置。 级配碎石拌和站设备,级配碎石拌合楼产品各部分特点鲜明,优势明显。具体体现为: 1.搅拌缸:搅拌有效长度大(大于等于3.3米),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。 2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。 3.骨料仓:斗容量大,易于高效生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。 4.集料/成品皮带机:皮带宽度为1米,用料扎实,采用槽钢焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。 5.成品储料仓:容量大(8立方米)储料能力高,便于配备各种装卸车辆。 6.粉料供给系统:新一代粉供系统,采用大口变频螺旋输送机,无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。 7.水泥仓:采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象(短锥体容易起拱,且与螺旋间造成卡堵水泥现象,使得长时间供料不足,无法控制配料精度,造成拌料品质低)。 8.控制系统:采用品质计算机及变频器,高精度专业计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。 9.多种供水结构型式可供选择,精确可靠。 10.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备名牌冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮 级配碎石搅拌设备采用工业微机控制系统,具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。 1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。 2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统,在控制台上轻触按钮,就可完成水量的设定和调整,操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高,响应时间快。 3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低,提升高度高等特点。 4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对各种骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料更为均匀,配比更为精确。 5、强制式搅拌机无衬板技术,减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障,永无频繁更换衬板之烦恼。 6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统,实现了粉料流量的实时监测和调节,大大降低了用户损失,提高了成品料质量。 7、工控机控制方式的上位机,具有强大的管理功能,友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
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